石灰窯內部筑爐施工：

一、耐火材料的砌筑

（1）一般規定

砌筑高鋁磚用高鋁耐火泥，砌筑耐火磚、硅藻土磚用粘土耐火泥。

高鋁磚、耐火磚的灰縫厚度應在2mm以內，硅藻土磚的灰縫厚度不大于5mm。

（2）砌磚前，應根據爐子中心和標高，檢查砌體的各部位尺寸和相關標高。

（3）選磚：施工前，依據窯體各段部位砌筑所用耐火磚進行選磚，并根據砌筑方式的不同方式進行分類、編碼并堆放整齊。在選磚時，應對磚進行扭曲檢查，缺角、缺棱的檢查，裂紋熔洞的檢查，發現有嚴重外形缺陷、尺寸超標的磚不宜采用。

（4）預砌筑：進窯砌筑前，要先行排驗，按砌筑部位及所需磚型逐段（環）加以排驗預砌。將每環磚注明段號、環號和磚號的搭配次序?？v縫砌筑要求每列磚先進行干擺，驗磚縫厚度，扭曲程度，以保證砌體平整。當每層磚砌筑至剩余6-7塊時，干擺剩余磚列，以檢驗鎖扣是否合適。

（5）磚加工：通過預砌筑大小公差搭配后決定加工的磚，要在砌筑前加工好。磚縫不能達到砌筑要求的磚，外形尺寸的厚度不小于磚厚的3/4

（6）砌體應錯縫砌筑,砌體磚縫內泥漿應飽滿,灰漿飽滿度大于90%,砌體要緊靠保溫層。

（7）不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時，必須找平。泥漿干固后，不能敲打砌體，磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道內表面或膨脹縫。

（8）砌磚中斷或返工拆磚時，應作成階梯形的斜茬，耐火砌體的加工磚不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚，耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產的過程中，應預防受潮。

（9）砌體應設置膨脹縫,其留設數值, 構造及分布位置,均應由設計規定。

（10）在爐殼上粘貼耐火纖維氈前，應清除爐殼表面的浮銹和油污

（11）切割耐火纖維氈時，其切口應整齊，不得任意撕扯。1050度無石棉耐高溫硅酸鈣板應用木鋸切割，保證切口平整

（12）耐火纖維應防止雨淋和受濕。

5．2底部和爐墻的耐火磚砌筑

（1）底部共有8個方型落灰口，表面均砌筑粘土耐火磚，砌筑落灰口及底部退臺前，可用耐火澆注料預先找平底部，并放線砌筑。

（2）爐墻共有4種共5列耐火材料，從爐殼起依次為：20mm硅酸鋁纖維氈，80mm凱發牌輕質無石棉耐高溫硅鈣板，116mm硅藻土保溫磚及兩列232mm共464mm高鋁磚

（3）砌墻時,由于在同一磚層內,需要砌筑多個磚列，前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫應交錯。

（4） 砌筑前，應先根據圖紙制作好各磚層的弧形樣板，砌筑時，應按樣板放線砌筑，砌筑時，應經常用樣板檢查。

（5）為了保持磚層的水平，需要經常使用水平線來檢查磚層的水平。越往上砌筑越難以保證整體的平直度，因此每一層的砌筑都必須保證平直，以便于上一層的砌筑。爐墻砌體應經常用鉛錘來保證豎直。

（6）膨脹：（縫內填充纖維氈）燃燒梁下面最小50mm；廢氣管下面最小150mm；上吸氣梁下面最小150mm。

（7）650×480孔在砌筑完成后用耐火磚砌筑封??；砌好磚后檢修門四周用纖維氈填充。

5.3頂部澆注

（1）耐火澆注料使用應嚴格遵守供貨商的使用手冊，特別是攪拌時加水量、澆注時間、振搗、養護以及烘烤等方面。

（2）攪拌耐火澆注料用的水，應采用潔凈水。加水量必須稱量準確。攪拌應均勻。

（3）澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。

（4）澆注料宜用強制式攪拌機攪拌。在任何情況下不能用包裝袋內的一部分料進行攪拌混合，而是整袋攪拌混合，按需要取用。

（5）攪拌好的耐火澆注料應在30min內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

（6）澆注料中鋼筋或金屬埋設件，應設在非受熱面

（7）澆注料應振搗密實。耐火澆注料的澆注，應連續進行。在前層澆注料

凝結前，應將次層澆注料澆注完畢。施工中斷時間如超過耐火澆注料凝結時間，應按施工縫要求進行處理。

（8）澆注料的養護，應按所用牌號規定的方法進行。澆注料養護期間，不得受外力及振動。

（9）澆注料的現場澆注質量，應以單項工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批，留置試塊進行檢驗。不足此數亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊以備檢驗。