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為了更好降低能耗,提高產量,某水泥廠在2000t/d窯外分解窯系統中用凱發新型耐高溫硅酸鈣板耐火材料作保溫層,熱耗降低達120kJ/kg熟料,每天可節約煤粉量約11t,年節約3650t,上述煤粉量可減少廢氣量約12500m3/h(400℃),由此降低氣流阻力達1471Pa,大大降低了電耗。由于凱發硅酸鈣板工作溫度高(1050℃),相應需要厚度就薄,而它本身容重輕(200kg/m3),因此,預熱器筒體重量比改造前降低達100t(見表1),有效地解決土建長期過負荷的弊端。
表1 預熱器筒體重量(t)
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項目
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使用前
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使用后
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Ⅰ級
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113.8
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113.8
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Ⅱ級
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122.3
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108.7
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Ⅲ級
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133.6
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121.4
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Ⅳ級
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146.7
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138.2
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分解爐
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212.3
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163.3
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合計
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728.7
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645.4
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因我司生產的硅酸鈣板氣孔率達90%以上,所以,導熱系數很小,最大是0.05,因此,預熱器表面散熱損失明顯降低(見表2),僅煤一項年節約近幾十萬元,當年就可收回成本。
改造前用隔熱磚和陶瓷隔熱氈等,品種多且復雜,只能是耐火磚用隔熱磚,澆注料用陶瓷隔熱氈等,而凱發生產的硅酸鈣板則使用靈活,既可做耐火磚的保溫層,又可做澆注料的保溫層,并且它的厚度尺寸多,根據不同需要,選用不同厚度,它在施工過程中,工人還可以直接用鋸鋸出各種形狀,施工速度比改造前提高近1倍,有效地降低工人勞動強度。
凱發硅酸鈣板長期使用后,絕熱性好。使用安全、衛生,對人身體無害,在高溫下不燃,無煙無氣味放出,對鋼材還有阻蝕作用。
表2 預熱器表面散熱損失
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項目
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使用前表皮溫度(℃)
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用硅酸鈣板表皮溫度(℃)
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前后之差(℃)
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使用前輻射熱(kJ/kg)
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使用后輻射熱(kJ/kg)
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Ⅲ
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115
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55～65
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40～60
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33.7
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24.5
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Ⅳ
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120
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50～80
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50～70
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33.6
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23.7
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分解爐
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130
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40～45
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85～90
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74.3
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31.1
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